Оборудование АРП ТЕРМОПАНЕЛЬ

Оборудование АРП ТЕРМОПАНЕЛЬ

Представляем вашему вниманию нашу новую разработку, станок АРП ТЕРМОПАНЕЛЬ предназначенный, для резки заготовок из экструдированного пенополистирола (XPS) или обычного пенопласта, при помощи нагретой струны. Полученные заготовки используются в производстве фасадных термопанелей с клинкерной плиткой (кирпичом) либо гибким камнем. Оборудование АРП ТЕРМОПАНЕЛЬ имеет компактные размеры, что даёт возможность разместить его в небольшом помещении либо гараже. В основе конструкции станка используется станочный алюминиевый профиль соединенный стальными кронштейнами, позволяющие легко делать монтаж-демонтаж, а также транспортировать. 

Как идея для малого бизнеса тема не совсем новая, но наше оборудование в соотношении цена и производительность может существенно ускорить и удешевить производство фасадных термопанелей. Цена аппарата для резки ниже конкурентов и предоставляет возможность большинству производственников покупать наше  оборудование в свой цех.

Относительно недавно термопанели набрали свою популярность в строительстве частных домов, так как это универсальное решение выполняет функцию утепления и декоративной отделки фасада дома. Простой монтаж термопанелей посредством системы пазов не требует специальных навыков от строителей и обеспечивает высокую скорость монтажных работ.

Мы предлагаем при изготовлении термопанели применять 3-х этапную технологию производства, это подразумевает, что фасадная термопанель будет состоять из трех частей. 

  •  1 часть. Облицовка клинкерная плитка (кирпич), гибкий камень;
  • 2 часть. Лицевая панель (на данную панель наносятся клинкерная плитка, гибкий камень);
  • 3 часть. Основная панель (играет роль утеплителя, может варьироваться по толщине в зависимости от требований заказчика). 
Термопанель фасадная из пенополистирола с клинкерным кирпичом
Термопанель фасадная

ДОСТОИНСТВА  такой технологии:

  • Позволяет масштабировать производство. Например готовые лицевые панели с клинкером или гибким камнем, можно склеивать с требуемой толщиной основной панели в зависимости от поступающих заказов, а не забивать склад фасадными термопанелями различной толщины;
  • Возможность комбинировать с материалами;
  • Материал можно приобрести в любом строительном магазине;
  • Компактные размеры установки оборудования.

Этапы создания фасадных термопанелей:

1 ЭТАП. Резка лицевой панели. В качестве основы мы рекомендуем использовать экструдированный пенополистирол ( XPS ) толщиной 20 мм, стоимость его выше обычного белого пенопласта, но это компенсируется жесткостью данного материала. Также можно использовать белый пенопласт, но в таком случае его толщина должна быть не менее 30 мм и плотность не менее 20 кг/м3. Далее материал загружается в тележку нашего оборудования АРП ТЕРМОПАНЕЛЬ и раскраивается в полуавтоматическом режиме, после чего заготовки поворачиваются в горизонтальной плоскости на 180 градусов и за второй проход режется вторая сторона пазовой части заготовки лицевой панели.

  1. При заказе нашего оборудования в обязательном порядке оговариваются все размеры изготавливаемых фасадных термопанелей и количестве вырезаемых пазов. В стандартной версии станка в тележку можно загрузить до 36 листов экструдированного пенополистирола толщиной 20 мм и вырезать 3 паза. 

2 ЭТАП. Фасадное покрытие клинкерной плиткой либо гибким камнем (кирпичом). Технология нанесения гибкого камня осуществляется через протяжную машину, а клинкерная плитка выкладывается по средством кондуктора через трафарета.

Данное оборудование не производим, возможно изготовление кондуктора для укладки клинкера или трафарета для нанесения гибкого камня.

3 ЭТАП. Склейка готовой лицевой панели с основной панелью. Основная панель уже выполняет роль утеплителя, для набора толщины термопанели и изготавливается согласно требований заказчика. Что довольно удобно к примеру на складе хранятся готовые лицевые панели и при поступлении заказа от покупателя просто приклеивается необходимая толщина пенопласта согласно заявке. 

Для склейки панелей с формированием торцевых пазов обеспечивая высокую точность и повторяемость необходимо будет использовать оснастку. При потребности заказчика изготавливаем согласно требуемых размеров термопанели. 

НОВИНКА
RUB 250 000

 

Другие технологии производства основ для панелей

  1.  Заливка термопанелей из пенополиуретана;
  1.  ДОСТОИНСТВА
  •  Высокая жесткость термопанели.
  •  
  • НЕДОСТАТКИ
  •  Дороговизна оборудования;
  • Низкая производительность;
  • Оптовые закупки химических реагентов;
  • Низкая паропроницаемость изделия;
  • Толщина панели зависит от используемой заливной формы.
  • Прессование панелей из пенополистирола.
  1.  ДОСТОИНСТВА
  • Хорошая жесткость термопанели;
  • Высокая производительность.
  •  НЕДОСТАТКИ
  • Дорогостоящее оборудование, для примера состав автоматической линии:

Пресс для формования термопанелей;
Дозатор сырья;
Установка предварительного вспенивания сырья;
Измельчитель обрезков пенополистирола;
Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола;
Парогенератор;
Автоматизированная вакуумная станция;
Бункер выдержки и хранения вспененных гранул. 

  • Понятно. что от какого-то оборудования можно отказаться чтобы удешевить цену линии, но радикально это сделать не получиться. 
  •  
  • Необходимость в большом помещении для размещения оборудования и сырья;
  • Толщина панели зависит от используемой пресс формы.