Представляем вашему вниманию нашу новую разработку, станок АРП ТЕРМОПАНЕЛЬ предназначенный, для резки заготовок из экструдированного пенополистирола (XPS) или обычного пенопласта, при помощи нагретой струны. Полученные заготовки используются в производстве фасадных термопанелей с клинкерной плиткой (кирпичом) либо гибким камнем. Оборудование АРП ТЕРМОПАНЕЛЬ имеет компактные размеры, что даёт возможность разместить его в небольшом помещении либо гараже. В основе конструкции станка используется станочный алюминиевый профиль соединенный стальными кронштейнами, позволяющие легко делать монтаж-демонтаж, а также транспортировать.
Как идея для малого бизнеса тема не совсем новая, но наше оборудование в соотношении цена и производительность может существенно ускорить и удешевить производство фасадных термопанелей. Цена аппарата для резки ниже конкурентов и предоставляет возможность большинству производственников покупать наше оборудование в свой цех.
Относительно недавно термопанели набрали свою популярность в строительстве частных домов, так как это универсальное решение выполняет функцию утепления и декоративной отделки фасада дома. Простой монтаж термопанелей посредством системы пазов не требует специальных навыков от строителей и обеспечивает высокую скорость монтажных работ.
Мы предлагаем при изготовлении термопанели применять 3-х этапную технологию производства, это подразумевает, что фасадная термопанель будет состоять из трех частей.
- 1 часть. Облицовка клинкерная плитка (кирпич), гибкий камень;
- 2 часть. Лицевая панель (на данную панель наносятся клинкерная плитка, гибкий камень);
- 3 часть. Основная панель (играет роль утеплителя, может варьироваться по толщине в зависимости от требований заказчика).
ДОСТОИНСТВА такой технологии:
- Позволяет масштабировать производство. Например готовые лицевые панели с клинкером или гибким камнем, можно склеивать с требуемой толщиной основной панели в зависимости от поступающих заказов, а не забивать склад фасадными термопанелями различной толщины;
- Возможность комбинировать с материалами;
- Материал можно приобрести в любом строительном магазине;
- Компактные размеры установки оборудования.
Этапы создания фасадных термопанелей:
1 ЭТАП. Резка лицевой панели. В качестве основы мы рекомендуем использовать экструдированный пенополистирол ( XPS ) толщиной 20 мм, стоимость его выше обычного белого пенопласта, но это компенсируется жесткостью данного материала. Также можно использовать белый пенопласт, но в таком случае его толщина должна быть не менее 30 мм и плотность не менее 20 кг/м3. Далее материал загружается в тележку нашего оборудования АРП ТЕРМОПАНЕЛЬ и раскраивается в полуавтоматическом режиме, после чего заготовки поворачиваются в горизонтальной плоскости на 180 градусов и за второй проход режется вторая сторона пазовой части заготовки лицевой панели.
- При заказе нашего оборудования в обязательном порядке оговариваются все размеры изготавливаемых фасадных термопанелей и количестве вырезаемых пазов. В стандартной версии станка в тележку можно загрузить до 36 листов экструдированного пенополистирола толщиной 20 мм и вырезать 3 паза.
2 ЭТАП. Фасадное покрытие клинкерной плиткой либо гибким камнем (кирпичом). Технология нанесения гибкого камня осуществляется через протяжную машину, а клинкерная плитка выкладывается по средством кондуктора через трафарета.
Данное оборудование не производим, возможно изготовление кондуктора для укладки клинкера или трафарета для нанесения гибкого камня.
3 ЭТАП. Склейка готовой лицевой панели с основной панелью. Основная панель уже выполняет роль утеплителя, для набора толщины термопанели и изготавливается согласно требований заказчика. Что довольно удобно к примеру на складе хранятся готовые лицевые панели и при поступлении заказа от покупателя просто приклеивается необходимая толщина пенопласта согласно заявке.
Для склейки панелей с формированием торцевых пазов обеспечивая высокую точность и повторяемость необходимо будет использовать оснастку. При потребности заказчика изготавливаем согласно требуемых размеров термопанели.
Другие технологии производства основ для панелей
- Заливка термопанелей из пенополиуретана;
- ДОСТОИНСТВА
- Высокая жесткость термопанели.
- НЕДОСТАТКИ
- Дороговизна оборудования;
- Низкая производительность;
- Оптовые закупки химических реагентов;
- Низкая паропроницаемость изделия;
- Толщина панели зависит от используемой заливной формы.
- Прессование панелей из пенополистирола.
- ДОСТОИНСТВА
- Хорошая жесткость термопанели;
- Высокая производительность.
- НЕДОСТАТКИ
- Дорогостоящее оборудование, для примера состав автоматической линии:
Пресс для формования термопанелей;
Дозатор сырья;
Установка предварительного вспенивания сырья;
Измельчитель обрезков пенополистирола;
Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола;
Парогенератор;
Автоматизированная вакуумная станция;
Бункер выдержки и хранения вспененных гранул.
- Понятно. что от какого-то оборудования можно отказаться чтобы удешевить цену линии, но радикально это сделать не получиться.
- Необходимость в большом помещении для размещения оборудования и сырья;
- Толщина панели зависит от используемой пресс формы.
